煤泥熱力干燥充分整合資源實現(xiàn)利用浮選尾煤泥烘干提質(zhì)加工成洗末煤

       在北方地區(qū)一些洗煤廠，過去采用將浮選尾煤泥由壓濾機壓濾，然后與矸石混合進入矸石倉，由火車運到矸石場排棄；一部分打到露天坑沉淀。但后來由于環(huán)保壓力及生產(chǎn)工藝的變化導(dǎo)致壓濾尾煤泥的量不斷增多，導(dǎo)致占用場地，影響洗煤廠的正常運轉(zhuǎn)，尾煤拋棄但又污染環(huán)境，冬季結(jié)凍比較嚴重，且由于浮選尾煤灰分在55%～65%左右尚有部分可燃性煤炭，但灰分過高導(dǎo)致煤泥在當?shù)貨]有銷路的。如果要將煤泥出售，水份必須降低到15%～20%，灰分降到40%。而且處理煤泥的生產(chǎn)成本較高，將煤泥壓濾出來廢棄，也是對此環(huán)節(jié)的大量人力、物力、財力的浪廢。后來經(jīng)過調(diào)研，發(fā)現(xiàn)將中煤、原煤破碎后與干燥后煤泥摻合，可成為洗末煤，粒度在10～20mm，水分15%以下，灰分小于40%。浮選尾煤加工洗末煤是可行的，發(fā)熱量提升到4000~4500kal/kg，供給熱電廠、燃料公司還是很可行的，前景廣闊。

       該尾煤泥烘干機系統(tǒng)處理壓濾尾煤泥的行程如下：壓濾尾煤泥物料由螺旋推進器推入滾筒干燥機后由大傾角導(dǎo)料板區(qū)間將其迅速導(dǎo)向傾斜揚料板區(qū)間，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂而落下，形成“料幕”，高溫?zé)煔鈴闹写┻^使?jié)裎锪项A(yù)熱并蒸發(fā)部分水分，當物料又被提起、灑落重復(fù)幾次后，移動到活動蓖條式翼板3區(qū)間，預(yù)熱過的活動蓖條式翼板夾帶物料提起灑落重復(fù)多次，與物料形成傳導(dǎo)和對流質(zhì)熱交換，當物料移動到第四區(qū)間即帶有清掃裝置的圓弧形揚料板時，物料在滾筒內(nèi)的低處時，就將清掃鏈條壓在較下面，同時將鏈條在上部空間接受的熱量傳遞給物料，隨滾筒的轉(zhuǎn)動，物料又被提起、灑落，再次與煙氣進行較為充分的質(zhì)熱交換。同時，圓弧內(nèi)側(cè)的清掃鏈條自動滑下，把揚料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來，當清掃鏈條隨滾筒轉(zhuǎn)過垂線以后又在圓弧形揚料板背面拖動將粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨滾筒的不斷回轉(zhuǎn)，清掃裝置配合圓弧形揚料板重復(fù)上述過程，即提升物料、灑落物料、清掃揚料板內(nèi)壁、清掃揚料板外壁、清掃鏈條又被埋在物料中再重復(fù)提升，不斷進行質(zhì)熱交換。物料中的水分也就不斷被蒸發(fā)，當物料移動到第五區(qū)間時，一部分物料已經(jīng)干燥便從揚料板蓖條的間隙漏下，不再參與提升，另一種濕的物料仍然留在揚料板圓弧內(nèi)，被提升、灑落、干燥。物料到達第六區(qū)間時，物料與煙氣基本完成質(zhì)熱交換，物料成為干后產(chǎn)品，煙氣成為廢氣，為減少揚塵，第六區(qū)間不設(shè)揚料板，使物料滑落至排料箱，完成整個干燥過程。整個壓濾尾煤泥烘干機系統(tǒng)克服了壓濾尾煤泥的粘壁現(xiàn)象，物料烘干充分穩(wěn)定，真正解決了客戶的實際問題，受到當?shù)叵疵浩髽I(yè)的歡迎。