間接加熱式回轉(zhuǎn)滾筒烘干機技術(shù)工藝原理

     間接加熱式回轉(zhuǎn)滾筒烘干機其載熱體不直接與被干燥的物料接觸，而干燥所需的全部熱量都是經(jīng)過傳熱壁傳給被干燥物料的。間接加熱回轉(zhuǎn)滾筒烘干機根據(jù)熱載體的不同，分為常規(guī)式和蒸汽管式兩種。

    常規(guī)間接加熱回轉(zhuǎn)滾筒烘干機的回轉(zhuǎn)滾筒砌在爐內(nèi)，用煙道氣加熱外殼。此外，在回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)設(shè)置一個同心滾筒。煙道氣進入外殼和爐壁之間的環(huán)狀空間后，穿過連接管進入干燥筒內(nèi)的中心管。煙道氣的另一種走向是 入中心管，然后折返到外殼和爐壁的環(huán)狀空間，被干燥的物料則在外殼和中心管之間的環(huán)狀空間通過。為了及時排除從物料中汽化出的水分，可以用風(fēng)機向干燥筒中引入適量的空氣，但所需的空氣量比直接加熱式要小得多。由于風(fēng)速很小 ( 一般為 0.3 ～ 0.7m /s) ，所以廢氣夾帶粉塵量很少，幾乎不需氣固分離設(shè)備。在許多場合下，也可以不用排風(fēng)機而直接采用自然通風(fēng)除去汽化出的水分。

    蒸汽管間接加熱回轉(zhuǎn)滾筒烘干機的干燥筒內(nèi)以同心圓方式排列 1 ～ 3 圈加熱管，其一端安裝在干燥機出口處集管箱的排水分離室上，另一端用可熱膨脹的結(jié)構(gòu)安裝在通氣頭的管板上。蒸汽、熱水等熱載體則由蒸汽軸頸管加入，通過集管箱分配給各加熱管，而冷凝水則借干燥機的傾斜度匯集至集管箱內(nèi)，由蒸汽軸頸管排出。物料在干燥機內(nèi)受到加熱管的升舉和攪拌作用而被干燥，并借助干燥機的傾斜度從較高一側(cè)向較低一側(cè)移動，從設(shè)在端部的排料斗排出。它的單位容積干燥能力是常規(guī)直接加熱式回轉(zhuǎn)滾筒烘干機的 3 倍左右，傳熱系數(shù)約為每平方米加熱面積 40 ～ 120W/(m2 ?℃ ) ，熱效率高達 80% ～ 90% ，物料的填充率為 0.1 ～ 0.2 。